반도체, 디스플레이, 이차전지 산업을 넘나들며 최적의 제조 장비 솔루션을 제공해 온 주식회사 씨OO아이O테크. 더 큰 혁신과 글로벌 시장 경쟁력을 확보하기 위해 단행된 이번 프로젝트는 단순한 시설 구축을 넘어, 씨OO아이O테크의 기술력이 한 차원 더 진화하는 핵심 마일스톤입니다. 수많은 초정밀 설비와 자동화 시스템을 단 한 치의 오차 없이 구축하고 운영 효율을 극대화해 낸 '씨OO아이O테크 프로젝트'의 치열했던 여정을 이곳에 기록합니다.

1. 프로젝트 개요

2. 주요 이전 과제 및 해결 방안

이번 프로젝트에서 에이원이 마주한 핵심 과제는 세 가지였습니다. 반도체·디스플레이·이차전지 제조 공정에 투입되는 정밀 검사·측정 장비를 다루는 씨OO아이O테크의 공장 이전에서는, 무겁고 부피가 큰 장비 이동 동선 전 구간의 건물 시설 보호, 취약부 보호부터 전면 외부 포장까지 단계별로 완결되는 3단계 포장 품질 보증 체계, 복수 차량의 운송 흐름을 실시간으로 관리하여 착지 하차 준비와 연동하는 현장 간 소통 체계가 이전 전 과정의 오차율 0%를 달성하는 조건이었습니다.

과제 1)  대형 정밀 장비 이동 동선 전 구간 건물 시설 보호

반도체·디스플레이·이차전지 제조 장비는 무겁고 부피가 크기 때문에 이동 과정에서 바닥에 깊은 스크래치가 생기거나 문틀·복도 벽면 모서리에 충격이 가해질 위험이 높습니다. 이전 작업 중 발생한 건물 시설 손상은 고객사가 신규 공장을 인계받는 시점에서 즉각적인 원상 복구 요구로 이어지며, 보수 작업에 추가 시간과 비용이 발생합니다. 장비 이동과 건물 보호를 동시에 통제하기 위해서는 장비 이동 전 동선 전 구간에 걸친 보양 작업이 반드시 선행되어야 합니다.

에이원 해결

장비 이동 착수 전 이동 동선 전 구간에 바닥 보양재를 먼저 설치하여 대형 장비 이동 시 바닥 면에 하중이 집중되더라도 손상이 발생하지 않도록 하였습니다. 출입구 문틀과 복도 벽면 모서리에는 충격 흡수 보양재를 부착하여 장비가 문틀을 통과하거나 복도를 이동하는 과정에서 발생할 수 있는 충격을 흡수하였습니다. 보양 작업이 완전히 완료된 것을 확인한 후에야 장비 이동을 시작하는 순서를 엄수하여 건물 시설에 어떠한 흔적도 남기지 않는 것을 이전 원칙으로 삼았습니다.

과제 2)  정밀 장비 3단계 포장 품질 보증

반도체·이차전지 제조 공정용 정밀 검사·측정 장비는 배선 연결부와 하단 구조부처럼 충격에 취약한 부위가 장비 전체 포장보다 먼저 보호되어야 합니다. 전체 외부 포장만으로 접근하면 장비 내부 취약 부위가 포장재에 직접 눌리거나 압착되어 정밀 부품이 손상됩니다. 또한 포장재가 이동 중 흘러내리거나 벌어지면 외부 포장의 보호 기능이 운송 도중 소실되는 위험이 있습니다.

에이원 해결

포장은 3단계 구조로 진행하였습니다. 1단계로 장비 하단부와 배선 연결부 주변에 에어캡을 밀착시켜 취약 부위를 개별 보호하였습니다. 2단계로 에이원 전용 블루시트를 장비 하단부터 밀착시키며 스트레치 필름으로 고정하고, 아래에서 위로 한 겹씩 올라가는 층별 랩핑 방식으로 전면·측면·상단까지 빈틈없이 감쌌습니다. 이동 중 포장재가 흘러내리거나 벌어지는 것을 원천 차단하는 방식입니다. 3단계로 포장 완료 후 에이원 인력이 들뜬 부분과 고정되지 않은 부위를 직접 육안으로 최종 점검하였으며, 기준에 미치지 못하는 부위는 즉시 재작업하여 포장 품질 기준을 충족한 장비만 반출 단계로 이동하였습니다.

과제 3)  복수 차량 운송 흐름의 실시간 관리

다수의 차량이 순차적으로 출발하고 도착하는 공장 이전 운송 구간에서, 차량별 이동 상황이 실시간으로 파악되지 않으면 착지 현장에서 하차 준비가 완료되지 않은 상태에서 차량이 도착하거나, 반대로 하차 인력과 장비가 대기하는 상황에서 차량이 지연되어 전체 일정이 연쇄적으로 지연됩니다. 정밀 검사·측정 장비는 운송 중 진동과 충격이 내부에 누적될 수 있어 과속·급제동 없는 안전 운행 원칙도 동시에 준수되어야 했습니다.

에이원 해결

차량별 출발 시간과 예정 도착 시간을 사전에 계획하고, 운행 중 실시간으로 위치와 이동 상황을 관리하였습니다. 착지 현장의 하차 담당 인력과 출발지 현장 간 소통 체계를 유지하여, 차량 도착 전 하차 준비가 완료된 상태가 되도록 현장 간 흐름을 연동하였습니다. 운행 중에는 과속과 급제동 없는 안전 운행을 운전 기준으로 엄수하여 운송 중 진동과 충격이 정밀 장비 내부에 누적되지 않도록 하였습니다. 도착 즉시 적재 목록과 대조하여 전 장비의 도착 여부와 외관 이상 유무를 현장에서 즉시 확인하였습니다.

3. 이전 수행 프로세스

[표준공정 3단계. 착발지 건물보양]

장비 이동 동선을 따라 바닥 보양재를 설치하고, 출입구 문틀과 복도 벽면 모서리에는 충격 흡수 보양재를 부착했습니다.

무겁고 부피가 큰 장비를 이동하는 과정에서 건물 시설이 손상되지 않도록 사전에 철저히 보호하는 것, 이것도 에이원이 책임지는 영역입니다.

[표준공정 4단계. 포장작업]

포장 작업의 첫 단계는 장비 취약 부위를 개별 보호하는 것에서 시작됩니다.

포장은 안전모와 마스크를 착용한 채 진행되며 장비 하단부와 배선 연결부 주변에 에어캡을 밀착시킵니다.

부분 보호 완료 후 본격적인 외부 포장이 시작됩니다. 에이원 전용 블루시트를 장비 하단부터 밀착시키며 스트레치 필름으로 고정합니다. 아래에서 위로 한 겹씩 올라가며 포장하는 방식으로, 이동 중 포장재가 흘러내리거나 벌어지는 것을 원천 차단합니다.

전면·측면·상단까지 빈틈없이 감싸진 상태로 포장이 마무리됩니다.

에이원 인력이 완성된 포장 상태를 직접 눈으로 확인하며 들뜬 부분이나 고정되지 않은 부위를 최종 점검합니다.

기준에 미치지 못하면 즉시 재작업이 이루어집니다.

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[표준공정 6단계. 상차작업]

 반출된 장비는 중량과 규격에 맞는 운송 차량에 순서대로 적재했습니다.

대형 장비는 지게차를 활용해 정밀하게 차량 적재함에 안착시켰으며, 상차 완료 후 벨트와 고박 장치로 모든 장비를 단단히 고정해 운송 중 흔들림을 원천 차단했습니다.

차량별 적재 목록을 현장에서 즉시 대조해 누락 없이 상차가 완료됐음을 확인했습니다.

[표준공정 7단계. 운송작업] 

포장 완료된 장비를 실은 운송 차량이 새 공간으로 출발했습니다.

정밀 검사·측정 장비 특성상 운송 중 진동과 충격이 장비 내부에 누적될 수 있어 과속과 급제동 없는 안전 운행을 철저히 준수했습니다.

에이원은 차량별 출발·도착 시간을 실시간으로 관리하며 착지 현장의 하차 준비가 차질 없이 이루어질 수 있도록 현장 간 소통 체계를 유지했습니다.

[표준공정 8단계. 하차작업]

새 공간 도착 즉시 장비를 한 대씩 안전하게 내렸습니다.

하차 시에도 지상 유도 인력이 장비가 수평을 유지한 채 지면에 안착할 수 있도록 직접 유도했습니다.

하차 완료 후 적재 목록과 대조해 전 장비의 도착 여부와 외관 이상 유무를 현장에서 즉시 확인했습니다.

[표준공정 10단계. 정리정돈]

장비 반입이 완료된 후 마무리 정리 작업이 이어졌습니다.

사전 배치도를 기준으로 각 장비의 위치와 방향을 최종 확인하고, 장비 수평 조정 후 고정 작업까지 완료했습니다.

이전 과정에서 발생한 포장재와 폐자재는 작업 즉시 수거해 씨OO아이O테크의 새 공간이 깔끔한 상태로 인계될 수 있도록 마무리했습니다.

4. 프로젝트 성과 요약

(주)에이원은 이번 씨OO아이O테크 공장 이전 프로젝트를 통해, 동선 전 구간 선행 보양, 3단계 포장 품질 보증 체계(취약부 선보호·층별 랩핑·육안 점검 및 재작업), 차량별 실시간 운송 관리와 착지 연동이라는 세 가지 핵심 조건을 장비 파손·건물 손상·포장 불량·운송 지연 0건으로 완수하였습니다. 첨단 장비 토탈 솔루션 기업의 이전을 오차율 0%로 완성하는 것, 그것이 에이원이 씨OO아이O테크의 새로운 출발에 기여한 방식이었습니다.

​저희 기업이전 전문가그룹 에이원을 이용해주신 고객사 관계자 여러분에게 감사드립니다.

고객의 만족으로 성장하는 기업이전 전문가그룹 에이원이 되겠습니다!