명품 브랜드의 물류이전은 섬세함이 필요한 작업입니다. 정밀한 뷰티 코스메틱 제품부터 하이엔드 패션 잡화까지, 단 하나의 스크래치나 재고오차 없도록 진행되어야 되는 현장입니다.

에이원은 수년간 축적된 특수장비 운송 및 대규모 기업 이전 노하우를 총동원하여, 철저한 사전 시뮬레이션과 완벽한 타임라인 계획을 수립했습니다. 출발지에서의 안전한 포장 및 상차, 흔들림 없는 운송, 그리고 새로운 물류센터에서의 100% 싱크로율을 자랑하는 완벽한 재배치 세팅까지.

에이원만의 빈틈없는 물류 솔루션으로 O넬의 브랜드 가치를 안전하게 옮겨놓았습니다.

1. 프로젝트 개요

2. 주요 이전 과제 및 해결 방안

이번 프로젝트에서 에이원이 마주한 핵심 과제는 세 가지였습니다. 명품 브랜드 물류센터라는 특수 환경 특성상, 고가 품목의 소재·형태별 차별화 포장, 기존 바코드·라벨링 운영 체계의 완전한 동기화 복원, 팔레트 단위 상차 과정에서의 이중 안전 통제가 동시에 충족되어야 했습니다. 단 하나의 스크래치나 재고 오차도 브랜드 가치 손상으로 직결되는 환경이었습니다.

과제 1)  고가 명품 품목의 소재·형태·가치별 차별화 포장

O넬의 물류센터에는 소재와 형태, 가치 수준이 전혀 다른 품목들이 혼재하고 있었습니다. 고가 가죽 핸드백·지갑은 표면 스크래치 한 점에도 상품 가치가 훼손되며, 향수·화장품류는 진동과 충격에 의한 내용물 누출 위험이 있습니다. 유리 진열 케이스는 외부 충격 한 번에 전파 파손으로 이어지는 구조입니다. 이 세 가지 품목군을 동일한 방식으로 포장할 경우 각 품목의 취약점이 보호되지 않는 상태로 이전이 진행됩니다.

에이원 해결

에이원은 품목의 소재·형태·가치를 기준으로 포장 방식을 품목군별로 분리하였습니다. 고가 핸드백과 패션 잡화는 에어캡으로 표면을 밀착 감싸 이동 중 스크래치와 압착을 차단하였고, 향수·뷰티 화장품류는 파손 방지 전용 포장재를 적용하여 충격에 의한 파병과 내용물 누출을 방지하였습니다. 유리 진열 케이스는 충격 흡수 소재로 전면 포장하여 외부 하중이 유리면에 직접 전달되지 않도록 하였습니다. 품목별 포장 방식 구분을 사전 계획 단계에서 확정하여 포장 현장에서 임의 판단이 발생하지 않도록 하였습니다.

과제 2)  기존 바코드·라벨링·구역코드 운영 체계의 100% 동기화 복원

명품 브랜드 물류센터는 입출고 관리 체계가 바코드와 라벨링 구역코드를 기반으로 정밀하게 운영됩니다. 이전 후 배치 위치가 기존 체계와 조금이라도 어긋나면 출고 오류가 발생하고 고객사의 브랜드 유통 일정에 즉각적인 차질이 생깁니다. 신규 창고에서 기존 운영 체계를 처음부터 재구성하는 방식으로 접근할 경우 출고 재개까지 상당한 시간이 소요되는 문제도 있었습니다.

에이원 해결

이전 전 기존 창고의 라벨링, 바코드 분류 체계, 구역코드, 품목별 배치 현황을 전수 기록하는 사전조사를 선행하였습니다. 수립된 기록을 기반으로 이전 후 신규 창고에서 동일한 운영 체계가 그대로 구현될 수 있도록 재배치 시뮬레이션을 사전에 완료하였습니다. 랙 재설치와 박스 정렬 완료 후 기존 체계와의 일치 여부를 항목별로 대조 확인하여, 이전 직후 출고 업무를 즉시 재개할 수 있는 100% 동기화 상태로 인계하였습니다.

과제 3)  고가 품목 팔레트 상차의 이중 안전 통제

고가 명품 품목이 포장된 팔레트는 상차 과정에서 적재 균형이 흔들리거나 팔레트 간 충돌이 발생할 경우 포장재 손상과 함께 내용물의 스크래치·파손으로 이어집니다. 지게차 운용 구간에서는 장비 운전에 집중하는 오퍼레이터가 작업 동선 전체를 동시에 파악하기 어려우며, 주변 인원 안전과 적재물 균형을 별도로 관리하는 인력이 없으면 복합 사고 위험이 높아집니다.

에이원 해결

상차 작업 구간에 지게차 운용 인력과 현장 안전관리자를 동시에 배치하여 작업을 이중으로 통제하였습니다. 지게차 오퍼레이터는 팔레트 적재 균형 확인과 차량 적재 안착에 집중하고, 현장 안전관리자는 작업 동선 통제와 주변 인원 안전 확보를 전담하였습니다. 팔레트 적재 완료 후에는 균형 상태와 결속 여부를 출발 전 전수 점검하여 운송 중 하중 이탈 없이 모든 품목이 신규 센터에 도착하도록 하였습니다

3. 이전 수행 프로세스

[표준공정 1단계. 이전계획수립 및 설계]

기존의 라벨링과 바코드 분류 체계를 완벽하게 파악하여, 이전 직후 즉시 출고 업무가 가능하도록 100% 동기화 재배치를 가능할수 있게 본 이전 전 철저한 사전조사를 진행하였습니다.

사전조사가 꼼꼼히 이루어져야 오차없는 계획과 이전이 가능합니다.

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[표준공정 4단계. 안전포장]

O넬의 핸드백, 지갑, 향수, 뷰티 제품 하나하나는 단순한 물건이 아닙니다.

에이원은 품목의 소재, 형태,가치에 따라 포장방식을 달리합니다.

유리 진열 케이스는 충격 흡수재료, 고가 핸드백은 에어캡, 향수 및 화장품 계열은 누구나 파손방지 전용 포장으로 진행하는 등 수많은 품목을 파손없이 완벽하게 진행합니다.

[표준공정 6단계. 안전상차]

 포장이 끝난 물품은 팔레트 단위로 묶여 전문 운송 차량에 적재됩니다.

에이원은 지게차 운용 인력과 현장 안전 관리자를 동시에 배치하여 작업을 이중으로 통제합니다.

팔레트 적재균형확인, 작업동선통제, 주변 차량 및 인원안전확보 등 한순간도 긴장을 놓치지 않습니다.

[표준공정 10단계, 정리정돈]

에이원은 이전 전 기존 창고의 라벨링 및 구역코드와 품목 배치현황을 그대로 기록해 두었다가,

신규 창고에서도 동일한 운영 체계로 복원합니다. 랙 재설치, 박스정렬 등 고객사가 바로 업무를 재개할 수 있도록, 마지막 물품 하나까지 제자리에 놓고 나서야 에이원의 작업은 끝납니다.

4. 프로젝트 성과 요약

(주)에이원은 이번 O넬 물류센터 이전 프로젝트를 통해, 핸드백·향수·유리 케이스 3종 차별화 포장, 기존 바코드·라벨링 체계 100% 동기화 복원, 지게차·안전관리자 이중 통제 상차라는 명품 브랜드 물류 이전의 엄격한 조건을 모두 충족하며 스크래치·파손 0건, 재고 오차 0건의 성과를 달성하였습니다. 이전 완료 즉시 출고 업무가 재개될 수 있는 상태로 인계하는 것, 그것이 에이원이 O넬의 브랜드 가치를 지키는 방식이었습니다.  

저희 기업이전 전문가그룹 에이원을 이용해주신 고객사 관계자 여러분에게 감사드립니다.

 고객의 만족으로 성장하는 기업이전 전문가그룹 에이원이 되겠습니다!